工业设计并非 “越高成本越优”，而是通过科学的设计策略，在保证产品竞争力的同时降低生产成本，实现 “美学与效益” 的平衡。其核心切入点是 “结构优化与模具成本控制”。设计师在外观设计阶段需充分考虑模具工艺，避免复杂结构导致模具成本飙升 —— 例如，产品外观尽量减少深腔、异形曲面，若需特殊造型，可采用 “分体式设计 + 组装” 的方式，降低单套模具的复杂度。某家电品牌曾将冰箱门把手从 “一体化曲面造型” 优化为 “直线型 + 简单弧度” 设计，模具成本降低 30%，同时通过表面纹理处理，仍保持外观的高级感。

“材料选择与用量优化” 是成本控制的关键环节。设计师需在满足产品性能的前提下，选择性价比更高的替代材料 —— 例如，将机械外壳的不锈钢材质替换为 “高强度工程塑料 + 金属镀膜”，既降低材料成本与重量，又能通过镀膜工艺保留金属质感。同时，通过外观设计减少材料用量，如在产品边缘采用 “薄壁厚筋” 结构，在保证强度的前提下减少壁厚，部分品牌还会将产品内部的支撑结构与外观造型结合，避免冗余设计，实现 “结构即外观” 的一体化设计，减少原料浪费。

“供应链协同与量产适配” 同样不可忽视。设计师需提前了解供应链的生产能力与成本构成，避免设计方案超出量产可行性。例如，某智能设备概念设计中，原本计划采用 “渐变色彩外壳”，但与供应链沟通后发现，渐变喷涂工艺的量产良率低、成本高，最终调整为 “单色外壳 + 局部透明材质” 的设计，既降低生产成本，又通过透明部分展示内部核心部件，形成独特的视觉亮点。此外，通过标准化设计降低成本也很重要，如在系列化产品设计中，统一部分外观部件的尺寸与接口，实现 “多产品共用模具”，进一步摊薄模具成本。这种 “设计前置 + 供应链协同” 的成本控制策略，能让产品在保持竞争力的同时，提升企业利润空间。